Schlechte
Schnittqualität?
Grat an der Unterkante, raue Schnittkanten, Verfärbungen, Anlauffarben oder Bartbildung. Die Maschine läuft, der Laser schneidet — aber das Ergebnis ist nicht mehr akzeptabel. Die Ursache liegt fast immer in einem von fünf Bereichen: Düse, Gas, Fokus, Leistung oder Geschwindigkeit. Die meisten Probleme lösen wir am Telefon.
Warum schneidet mein Laser unsauber?
Die 5 häufigsten Ursachen für schlechte Schnittqualität: verschlissene Düse (30%), falscher Gasdruck (25%), Fokusversatz (20%), verschmutzte Optik (15%) und falsche Parameter (10%). In 80% der Fälle ist die Ursache mechanisch (Düse, Optik) oder eine Einstellungssache (Gas, Fokus, Parameter). Kostenlose Ferndiagnose: +49 172 510 0715
Was Ihr Schnittbild verrät
Grat an der Unterkante
Der Klassiker. Tropfenförmige Anhänge an der Materialunterseite. Bei Baustahl mit Sauerstoff: Düse verschlissen, Gasdruck zu niedrig oder Schneidgeschwindigkeit zu hoch. Bei Edelstahl mit Stickstoff: Druck zu niedrig (braucht 12–20 bar) oder Düsenbohrung zu klein.
Raue, rillige Schnittkanten
Sichtbare Rillen (Riefen) auf der Schnittfläche. Ursachen: Vorschub zu schnell, Laserleistung zu niedrig, Fokusposition falsch. Auch möglich: Vibrationen an der Maschine (Linearachsen prüfen) oder pulsierender Gasfluss.
Verfärbungen & Anlauffarben
Blau-gelbe Verfärbungen an Edelstahl-Schnittkanten. Fast immer ein Gas-Problem: Stickstoff-Reinheit zu niedrig (< 99.95%), Gasdruck zu niedrig oder Leckage im Gassystem. Schon 0.1% Sauerstoff im Stickstoff reicht für Verfärbungen.
Bartbildung (Edelstahl)
Feine, scharfe Metallfäden an der Unterkante. Typisch für Edelstahl-Schnitte mit zu wenig Stickstoff-Druck. Lösung: Druck erhöhen (14–20 bar), Düse prüfen (muss sauber und rund sein), Abstand zum Material checken.
So stellen Sie die Qualität wieder her
Düse tauschen & zentrieren
Die Düse ist das am meisten beanspruchte Verschleißteil. Nach Kollisionen oder 500+ Stunden prüfen. Neue Düse einsetzen und mit dem Zentrierwerkzeug ausrichten. Kosten: 5–30 EUR pro Düse. Der häufigste Fix für Schnittprobleme.
Gasdruck optimieren
Baustahl/Sauerstoff: 1–6 bar (dünnes Material weniger, dickes mehr). Edelstahl/Stickstoff: 12–20 bar. Aluminium/Stickstoff: 14–20 bar. Gasreinheit prüfen (Stickstoff mind. 99.95%). Schlauchverbindungen und Dichtungen auf Leckage testen.
Fokusposition korrigieren
Fokuskalibrierung durchführen. Bei autofokus-Maschinen: Sensorkalibrierung. Bei manueller Einstellung: mit Messplättchen prüfen. Fokusposition variiert je nach Material und Dicke. Technologietabelle der Maschine als Referenz nehmen.
Parameter-Reset
Wenn nichts hilft: Originalparameter vom Maschinenhersteller laden. Oft wurden Parameter über Monate hinweg angepasst und sind vom Optimum abgedriftet. Ein Reset auf Werkseinstellungen plus anschließende Feinjustierung löst viele Probleme.
FAQ
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